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生產線圖

黏土陶粒生產線生產工藝

黏土被汽車送入廠內后,存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm,被鏟車送到料倉,由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機,破碎后經皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進...[更多]

  • 主要設備: 插接式回轉窯、單筒冷卻機、豎式冷卻器、空氣冷卻器、輥式破碎機、雙軸攪拌機、對輥造粒機、袋式收塵器、風機、回轉篩、皮帶
  • 陶粒產能: 5-60萬(m³/a)雙線
  • 預熱窯規格: φ1.25×18、φ1.55×20、φ1.8×22、φ2.0×24、φ3.0×20- φ2.5×12、φ3.2×20- φ2.8×14
  • 焙燒窯規格: φ1.6×14、φ1.9×16、φ2.2×18、φ2.5×20、φ3.0×22、φ3.0×22
  • 煅燒溫度: 1100_sqldoulbeline_1200°C
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黏土陶粒生產線介紹

黏土被汽車送入廠內后,存放在堆棚內。一般存放量在30天左右。黏土粒度大約100~200mm,被鏟車送到料倉,由倉下的箱式喂料機送到輥式破碎機,破碎后經皮帶輸送機送到雙軸攪拌機進行強制的混合和攪拌,使粒度變小并使成分均勻,然后進入到對輥造粒機進行擠壓造粒。 造粒機出來的顆粒狀料球,由皮帶輸送機送入整形篩分機,圓整處理后,小顆粒被篩出,合格的顆粒球被送入雙筒插接式回轉窯進行預熱和焙燒。燒制出的陶粒成品落入冷卻機冷卻后,再由回轉篩分成不同粒度的成品,各自存放在堆場存放,裝袋后發貨。冷卻機內冷卻陶粒的自然空氣被加熱形成高溫二次風,進入到回轉窯內輔助燃燒,可以節省燃料。燃料經多通道燃燒器被高壓風機送入回轉窯內燃燒。窯尾的含塵高溫煙氣進入空氣冷卻器降溫后,進入袋收塵器凈化排空。

黏土陶粒生產線工藝流程

生產線工藝

黏土陶粒生產線生產能力及主機設備參數表

生產線技術參數

不同規模黏土陶粒生產線主要配置

生產線配置

黏土陶粒生產線成品介紹

黏土陶粒是以成分合適的黏土為原料,成分不合適的時候需要添加一些其他物料,經加工制成粒狀,在回轉窯內高溫燒脹而成的人造輕骨料。黏土陶粒具有容重輕、強度高、保溫、隔熱等性能,抗震抗壓強度高,無毒、無放射性副作用,環保節能,施工適應性強。

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