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工藝簡介：
鋼廠煙道灰作為煉鋼過程中的一種廢棄物，不僅含有大量的鋅元素，還富含其他有價值的金屬元素。然而，由于其成分復雜、顆粒細小，傳統的提煉方法往往難以高效地從煙道灰中提取氧化鋅。近年來，隨著科技的進步和環保意識的提高，越來越多的鋼廠開始采用先進的提煉技術，從煙道灰中高效提取氧化鋅，實現了資源的循環利用。鋼鐵廠除塵灰綜合利用提取次氧化鋅，不僅有利于解決企業在生產過程中所產生的大量粉塵以及其他的附屬物，同時也能夠實現對廢棄物的綜合利用，提高設備的使用壽命，具有良好的經濟效益。
工藝流程：
將含鋅物料、焦粉通過裝載機將物料放入受料斗，受料斗下方設置有封閉式帶式定量給料機，物料按照設定的比例通過皮帶輸送機輸送到雙軸攪拌機攪拌，攪拌后的物料經皮帶輸送機輸送到窯尾高處進窯。進入窯內的物料隨著回轉窯不斷旋轉向窯頭方向運動，通過預熱區提高物料溫度，然后進入燃燒區。借助物料中焦粉的燃燒產生的熱量，原料中的鋅在一定溫度下升華變為鋅蒸汽。燃燒器點火后物料就可以自持燃燒，羅茨風機只需要不斷的補充空氣即可。
物料不斷向窯頭方向運動，到達窯頭后，物料里面含有的鋅90%以上都被提取，剩余的殘渣落入到窯頭平臺下的冷水渣池內，通過裝載機定期外運。
鋅蒸汽在引風機作用下運動，與空氣中含有的氧氣反應生產氧化鋅，經多管冷卻器冷卻后由氣體凝結成固體粉末沉降下來，部分粉末來不及沉降被帶到脈沖袋式除塵器，經過濾袋的過濾沉降下來。
收集下來的氧化鋅粉末通過噸包包裝，或者根據后續工藝采用集中儲存。
除塵后的煙氣經過脫硫處理后達標排放。
工藝特點：
火法提取次氧化鋅工藝作，具有投資省、占地面積小、運行成本低、自動化程度高、操作簡單、產品出路廣等特點。
部分設備照片：
