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隨著鋁工業的快速發展，固廢鋁灰的產量逐步增加，每年大概有100萬噸的二次鋁灰產生。但是很多鋁電解和鋁加工企業幾乎全部采用填埋或堆存形式處理二次鋁灰，這種做法不僅是對二次鋁灰所蘊藏資源的一種浪費，而且還存在破壞周邊生態環境的風險。
現在很多小型企業采用手工分揀冷卻后直接對外出售，不但回收率低浪費大，而且對于人的健康和環境都有一定的危害。因此將鋁灰進行科學有效地回收和利用是當務之急。
比較常見的處理方式就是利用各種鋁灰加工處理設備，主要有鋁灰球磨機、鋁灰回轉窯、鋁灰浮選機、鋁灰分離機、搖床等設備。若要進行二次回收利用可實行現場直接處理，通過鋁灰分離機將鋁渣回收其效果回收率高，一次性處理，鋁的有效回收率高達90%以上；其次設備全封閉運行，不污染環境；通過回收工序實現了資源二次利用以及解決了廢棄堆砌問題。
冷鋁灰分離機處理工藝：
冷灰分離機主要是以工廠里拉出來的灰渣，經過研磨機研磨再經過分離機就可將金屬分離出來。研磨機內配有兩根滾杠以降低鋁顆粒磨損，通過研磨后灰被研磨成粉，鋁則不會磨碎，形狀變成片狀，研磨機上配有除塵罩并通過管道連接，管道內氣流負壓運行，氣流把研磨時產生的粉塵抽入除塵器進行過濾除塵，終干凈的空氣排入大氣。
分離機采用氣流分離原理，風機產生風量在管道內循環作業，帶動金屬粉進入分級機，由于灰比金屬粉的比重輕，灰被吹進儲存室而金屬粉落入振動篩進行細度分級,由于細鋁粉煉鋁難易氧化，降低產量，煉鋁時需要按比例進行添加鋁顆粒和鋁粉，來降低細鋁粉氧化成份，從而提高產量，通常比例為3:2:1，所以分離機篩網分為兩層，2毫米和60目，可根據需要調整篩網細度和層數，整套設備包括：研磨機、喂料機、分離機、集粉器、除塵器、料倉輸送機幾大部分組成。
河南鄭礦機器有限公司是集科研，設計，制造，安裝，調試，保障運行于一體的擁有全過程技術的高新技術企業，擁有成套鋁灰處置工藝技術以及設備制造。
