石墨電極主要原輔料種類：石油焦、進口針狀焦、國產針狀焦、粘接劑瀝青、浸漬劑瀝青、柔性石墨、冶金焦、石英砂。

石墨電極生產工藝介紹：

企業現有石墨電極(含接頭)生產工藝與特種碳素石墨產品與生產工序基本一致。生產工藝流程主要包括：煅燒、中碎篩分、配料、混捏成型、冷卻、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。

首先，要對進廠檢驗合格的原料進行預碎處理，然后進行道高溫熱處理——煅燒，煅燒溫度一般為1250～1380℃，煅燒合格的原料需進行中碎、磨粉及篩分，按照技術配方的要求將骨料顆粒、粉料進行配料、混捏、涼料、成型，至此壓型工序生產工作結束。

壓制成型的生坯制品經外觀檢驗及錘檢合格方可后移交下工序進行第二道高溫熱處理——焙燒，生坯制品的焙燒的溫度為1200℃。生坯制品的焙燒通稱為一次焙燒，一燒結束后，根據對產品理化指標的要求需對高品級產品及接頭產品進行一次浸漬、二次焙燒，以及多次浸漬焙燒處理，以滿足產品理化指標的要求。

焙燒合格后的產品移交石墨化工序，進行最后一道熱處理，在2000～3000℃的高溫下使碳元素微晶結構從二維無序排列的炭結構轉變為三維有序排列的石墨結構，使之具有優良的導電、導熱性能滿足用戶的使用要求。石墨化后的產品根據用戶的使用要求進行機械加工，加工成具幾何外形的產品，包裝后發往用戶進行使用。

超高功率石墨電極主要原輔料種類：主要原料為針狀焦、生石油焦、粘結劑用高溫改質瀝青、浸漬劑專用浸漬瀝青，輔助材料為冶金焦、石英砂等。

超高功率石墨電極工藝描述：

超高功率石墨電極與特種碳素石墨產品的生產工藝基本一致。生產系統主要由石油焦煅燒（共用）、瀝青熔化（共用）、中碎配料及混捏成型（獨立使用）、焙燒（共用）、高壓浸漬（共用）、艾奇遜石墨化（共用）、機加（獨立使用）等工序組成。

工藝設備介紹：

工藝設備為：破碎機、粉碎磨機、分級機、整形機、螺帶混合機、反應釜/隧道窯、輥道窯。