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隨著鋼鐵產業的不斷擴大，用于鋼鐵企業的煉鋼生產的活性石灰需求量也隨之迅速增加。降低石灰窯單耗，提高石灰回轉窯熱效率，越來越受到石灰窯主的重視。但是石灰窯的特殊結構和石灰煅燒工藝特點，決定了石灰窯熱工操作過程復雜。作為石灰回轉窯的專業生產廠家，鄭礦工程師從石灰窯的自身操作系統著手，來分析石灰窯節能降耗的具體方法。
1. 燒成系統的節能降耗
在活性石灰回轉窯系統生產中，預熱設備經過不斷的發展，預熱效果也在不斷提高，經過預熱的石灰石在回轉窯內完成煅燒成石灰的過程。窯內的強化煅燒能提高石灰的活性度，縮短物料在窯內的停留時間，也能起到節能的作用。通過對回轉窯的進一步設計，減輕設備重量，從而可以減輕運轉負荷，節省電耗。
2. 燃燒裝置的節能降耗
活性石灰回轉窯系統使用的燃料可分為氣體、固體、液體和混合燃料。現在許多鋼鐵企業建立的活性石灰項目廠大都在礦山附近，這些地方都沒有燃氣來源，因此煤粉就成為主要燃料。煤粉燃燒器成為普遍使用的設備，在煤粉燃燒器上，四風道的燃燒器*為先進，采用它對煤粉進行燃燒比用其他燃燒器降低熱耗3%~5%，可見合理選用煤粉燃燒器也能做到節能減耗。
3. 煙氣處理系統的節能降耗
預熱器出口煙氣熱能的回收和利用對節能降耗有著非常重要的作用，針對豎式預熱器出口煙氣熱能的回收利用，*換熱器在活性石灰中得到應用，它不僅可以提高燃燒燃料的溫度，還能起到節能降耗的作用，因此建議在活性石灰回轉窯項目中增設*換熱器。
