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由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業應用。
1、粒度細、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒約占70%～90%。
2、灰分含量高，發熱量較低。按灰分及熱值的高低可以把煤泥分成三類：低灰煤泥灰分為20%～32%，熱值為12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分為30%～55%，熱值為8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,熱值為3.5～6.3MJ/kg。
3、黏性大。由于煤泥中一般含有較多的黏土類礦物，加之水分含量較高，粒度組成細，所以大多數煤泥黏性大，有的還具有一定的流動性。由于這些特性，導致了煤泥的堆放、貯存和運輸都比較困難。不但浪費了寶貴的煤炭資源，而且造成了嚴重的環境污染，有時甚至制約了洗煤廠的正常生產，成為選煤廠一個較為棘手的問題。
改革開放以來，國民經濟有了迅猛的發展，煤炭產量已躍居世界*位，市場形勢也發生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發展，煤泥的產量明顯上升，煤泥的綜合利用已成為迫切需要解決的問題。
處理后的煤泥
隨著我國工業科技的不斷發展，剩余的煤泥得到的很好的二次利用，煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術，使煤泥的處理實現了連續化、工業化，和自動化。
經煤泥烘干工藝處理后煤泥的水分可從25%～28%降到12%左右，由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到了大大的提高，也為煤泥烘干行業帶了新活力。
經干燥處理后的煤泥可作為原料加工煤泥型煤，供工業鍋爐或居民生活使用； 作為電廠鑄造行業的燃料，提高燃料利用率，降低生產成本提高經濟收益；作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度；作為水泥廠添加料，改善水泥性能，并且，含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。
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