石灰石主要成分是方解石，化學式為CaCO?。石灰石中常含有白云石，菱鎂礦及其它碳酸鹽類礦物，此外尚有玉髓、粘土、黃鐵礦、白鐵礦、水針鐵礦、海綠石、有機碳、地瀝青、石膏、硬石膏及磷酸鹽等礦物。純石灰巖的化學成分接近CaCO3理論成分，CaO占56.04%，CO2占43.97%。碳酸鈣作為石灰石的主要成分，致使石灰石的用途非常廣泛，大量用做建筑材料，也是許多工業的重要原料。

　　石灰石在成為成品之前，需要經過粉磨設備的破碎處理，之后再進入回轉窯進行煅燒。其中石灰在回轉窯中的煅燒是*重要的環節。

　　近兩年來，隨著能源價格的大幅度上漲，給石灰石生產企業的生產成本帶來很大壓力，企業的生存和發展面臨著*大的挑戰。加上國家對環保監督力度的加大，使企業的運行更是雪上加霜，因此尋求新的燃料能耗低，且環保措施完善的石灰石煅燒新工藝越來越被企業所重視。帶豎式預熱器和豎式冷卻器的節能環保型活性石灰煅燒工藝在生產中的應用，打破了傳統的石灰生產格局，已被很多企業所認可。

　　新型環保石灰石回轉窯工藝設備的技術特點：

　　（1）窯尾加裝了豎式預熱器，使窯尾的煙氣余熱直接傳導給了石灰石，煙氣溫度可降至280℃以下，有效地回收了尾氣排放所帶走的熱量，同時也為后續除塵減少了負荷。

　　（2）回轉窯長徑比由傳統的20～25降低為14～15。長度的縮短不僅減少了由回轉窯表面散失到周圍的熱量，也減少了設備的占地面積。

　　（3）窯頭出料冷卻采用豎式冷卻器替代原來的冷卻筒，避免了石灰的顯熱散失。從窯頭落下的熾熱石灰，通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，空氣吸收熱量溫度升高后進入回轉窯助燃。

　　（4）冷卻器和窯頭罩采用一體化豎式設計，占地面積少；密封性好，避免了熱廢氣無組織排放。

　　（5）助燃風分為一次風和二次風。一次風直接參與燃燒，二次風為冷卻風。一次風和二次風分別由單獨的風機供給。此設計二次風溫可升至高達600℃，作為助燃空氣，為節省燃料提供了有利條件。

　　（6）采用專用燃燒系統向回轉窯供熱，除采用煤粉作燃料外也可單獨采用低熱值燃氣（如發生爐煤氣、電石尾氣、半焦煤氣）作為煅燒燃料，也可以采用多種燃料同時供給使用。煅燒溫度可通過調節空氣、煤氣流量來調整。

　　（7）環保措施完善。煅燒尾氣采用脈沖袋式除塵器除塵，滿足國家排放標準。在豎式冷卻器落料點也采用了袋式除塵器除塵。

　　（8） 自動化水平高。煅燒系統設備生產操作的調節、控制和報警采用PLC在主控室集中控制，并設有各控制點的畫面顯示及必要的聯鎖監控，對生產過程中所用的操作參數進行自動記錄，并可隨時打印。