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鋼渣球磨機在運轉過程中由于各種原因可能造成筒體出現開裂的現象，一般情況下有兩種原因，一是筒體本身的質量問題，例如焊接不牢、筒體鋼板質量問題等，二是生產過程中筒體鋼板受力過大引起筒體出現斷裂或裂縫。還有一些原因就是鋼渣球磨機使用時間較長使得個別部位磨機嚴重，也會導致筒體出現裂縫，經過總結經驗，當鋼渣球磨機出現開裂時我們應該遵循以下步驟進行處理。
1、*.一步，把裂縫處的鋼板清洗干凈，并找到裂縫的兩個端點，在端點處各鉆一個5~6mm的通孔，目的是防止裂孔增大，避免裂縫繼續延伸。
2、*二步，將裂縫內外兩面鋼板打成60℃的三角槽，可以使用空氣劈槍或電弧氣割，另外嗎，為了減少筒體變形，雙面坡口的槽底應相距2mm，切記不要打通。
3、*三步，在烘箱內將焊條烘到250℃，取出后立即在筒體內壁三角形槽里焊兩層，然后把筒體外壁三角形槽焊滿。
4、*四步，將筒體內壁已焊上的兩層劈掉，重新焊滿。
注意，如果裂縫過長應分段施焊，對筒體因多年使用磨損而出現的裂縫，修理時應在原來筒體上包上一層16—20mm的鋼板，鋼板本身沿磨機軸線方向的接口采用單面焊接。鋼板與筒體的聯接采用鉚釘沿鋼板的兩端邊緣鉚上2—3圈，禁止電焊，否則在搭接處的焊縫容易發生開裂現象。"
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