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回轉窯生產陶粒過程中熱損耗產生的途徑及目前我國普遍采用的一些節能措施，提出來一些新的節能方法，其中包括合理的噴煤系統結構及調整窯內熱工參數對節能的重要性以及采用管束式換熱器對窯尾煙氣、高溫陶粒進行余熱回收的結構原理等。
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1、合理的噴煤系統結構及調整好窯內熱工參數可減少熱損耗
噴煤系統的結構及其操作方案在陶粒生產過程中起著至關重要的作用，既能直接影響成品陶粒的產品質量，同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統中，高壓鼓風機的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內的長度、火焰出口噴射角度以及回轉窯引風系統中引風量的大小及工作壓力決定了窯內高溫帶的位置、長度及溫度等參數。所以說，采用合理的燃燒系統工裝結構、調整好要內的熱工參數及各執行機構的運行參數，是陶粒的生成在一個合理的升溫曲線內是減少熱損耗、保證陶粒成品質量的一個重要方面。
2、利用落料箱對高溫成品陶粒進行余熱利用
燒成的陶粒在離開窯體出料口時的溫度大概在1000℃左右，在達到環境溫度時將散發大量的熱量。目前國內常見的陶粒冷卻方式是采用滾筒式冷卻機，他是利用通過熱交換產生的加熱空氣作為二次風加入到燃燒系統，但這種方式利用率較低，且占地面積大、工程造價較高。為了更好的利用，同時對陶粒又起到自然冷卻的作用，這里介紹一種帶換熱功能的成品落料箱，它的有點事避免了高溫成品陶粒急速冷卻造成的對陶粒的品質產生的影響、熱換效率高、占地面積小，工程造價低等。
3、利用降塵室對窯尾煙氣進行余熱利用
采用降塵室中設置換熱器的方式將窯尾煙氣余熱進行轉換，窯尾煙氣余熱換熱器的余熱利用率大約為70-80%，被加熱的空氣可用于陶粒原料烘干、煤粉烘干或生料球烘干等，可減少窯內的熱損耗。
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