配合陶粒砂生產過程中，制粒機安全正常地生產至關重要，因為顆粒的制備完全要靠制粒機來完成。但是實際生產中，由于多種原因常使環模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料鍋巴，壓輥不能把物料從模孔擠壓出去，制粒機環模轉不動，這就是常說的制料機堵機。下面鄭礦機器就從以下方面分析制粒機堵機的原因及應對策措。

　　一、模輥間隙。

　　模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要調節模輥間隙為O.05mm~0.3mm，就相當于一張陶粒砂標簽紙的厚度，調節時以壓輥和環模似靠非靠，環模轉動時剛好能把壓輥帶動，且故于環模與壓輥之間的陶粒砂標簽不被軋破，僅有輕微壓痕為好。

　　二、環模開孔率。

　　環模開孔率低，光潔度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有變化就堵機。為減少環模帶來的堵機，*先環模的開孔率要在90%以上。這就要求每次制粒完畢后，制粒人員要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次，讓油料代替原物料填進環模內，以防模孔內容物變硬，便于下次開機生產時環模能順利出料。對于開孔率低的環模，可用鉆子輕輕打出，實在打不出的，可將環模放在熱機油中浸泡，待模孔膨大后再清理內容物；其次，要保證模孔足夠的光潔度，這一點主要是針對未拋光的新環模而言的。

　　三、蒸汽質量。

　　蒸汽質量差，使物料出調質器時水分太大，進制粒機時易堵塞模孔，壓輥打滑，造成堵機。具體表現在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低。淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩定，忽高忽低，制粒人員要隨時調節喂料量，使蒸汽量達到理想水平。為減少蒸汽質量造成的堵機次數。鍋爐房要提供優質穩定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0.2MPa~0.4MPa，溫度在120℃~160℃。蒸氣壓力變化幅度不超過0.05MPa，同時制粒人員要提高調質水平，使物料出調質器時，水分在15.5%-17%之間，不要超過18%。

　　四、調質手段。

　　生產含乳清粉，代乳粉，庶糖的陶粒砂，不采用相應的調質手段也易堵機。這幾種原料吸濕性能強，且遇高溫易焦化，制粒時采用高溫調質，調質后的物料*易堵塞模孔，而且這些物料在模輥之間易結塊，造成堵機。因此生產含乳清粉，代乳粉，庶糖的陶粒砂要采用低溫高速的制粒方法，具體來說就是調質時保證物料溫度在65℃~75℃，制粒速度加快。

　　五、蒸汽量添加

　　每天生產*批陶粒砂或每個品種的制粒開始，由于蒸汽量添加不當，使物料調質后水分偏大也易堵機。為此每天開機生產*批料時，要打開調質器蓋子，從調質器放出系統中殘留的冷凝水，然后打開調質絞龍放出適量的物料均勻稀釋放出的部分冷凝水，再蓋好蓋子，添加適量蒸汽濕潤就可進人生產。對于每批料生產的開始，按正常的操作規程，在物料剛下時切勿急于加蒸汽。

　　六、堵機

　　生產中如遇到堵機，要根據實際情況靈活處理，如果是輕微堵機，可往結塊的料層上澆一層油，等油脂充分浸潤物料后開機，這樣使物料慢慢被擠出去。如果堵機很嚴重，用上述方法不管用，就不能多次長時間強制啟動制粒機，以防主電機燒毀，此時只有調大模輥間隙，用鏟子清除料層，再調節模輥間隙生產。