鄭礦機器為您整理了水泥球磨機突發(fā)性降產(chǎn)原因有以下幾點：

  　1、物料變化

　　物料的變化會引起臺時產(chǎn)量的大幅度波動，例如：

　　（1）物料易磨性突然變差。

　?。?）物料中有一定數(shù)量難磨的組分。如熟料中有較多的黃心料、急燒料，混合材難磨等等（這種物料用比面積法測定的相對易磨性系數(shù)并不一定?。?。對這種物料若正常喂料，則細度必然跑粗，為了保證細度，必須大幅度降低喂料量，延長物料在磨內的停留時間，從而使臺時產(chǎn)量突然下降。

　?。?）熟料中含有黃心料和欠燒料。黃心料和欠燒料很容易粘附于研磨體和襯板（4）物料中含有大塊。磨內的*大研磨體是根據(jù)常規(guī)情況的*大入磨物料粒度而確定的，對非正常情況的大塊物料（如熟料中大塊窯皮、耐火磚、燒結大塊、混合材有大塊等等）破碎能力明顯不足，所以必須大幅度減少喂料量，延長物料在磨內的停留時間，才能保證水泥細度。這種物料會使水泥磨的臺時產(chǎn)量突然下降10%～20%。

　　2、研磨體

　?。?）研磨體裝載量過少

　　一般確定的裝載量都允許有一定的波動范圍，以適應研磨體補加周期內裝載量從多到少的需要，在此范圍內，臺時產(chǎn)量波動不大。但如果不及時補加研磨體，當裝載量降到一定程度時，臺時產(chǎn)量會大幅度下降，特別是一倉*為明顯。

　　（2）研磨體竄倉

　　當隔倉板間因有大縫或篦板連接螺絲斷裂、盲板、篦板斷裂等原因會發(fā)生研磨體竄倉。竄倉后研磨體級配打亂了，粉磨效率大幅度降低，同時隔倉板的作用大大減弱或失去。此時必須減少喂料量，才能滿足水泥細度的要求。因此應防止研磨體的竄倉，一旦竄倉應及時清倉處理。

　?。?）研磨體清倉不及時

　　清倉不及時，倉內小規(guī)格研磨體增多，級配變得*不合理，平均球（段）徑下降，到一定程度臺時產(chǎn)量大幅度降低。一倉清倉*重要，清倉不及時可使臺時產(chǎn)量下降5%～10%。

　　3、通風變差

　　由于袋收塵器清灰不利；風機風葉磨損嚴重；風機和電機的傳動皮帶松馳；風管積灰等原因引起磨內通風變差時，會使臺時產(chǎn)量突然下降。

　　4、水泥細度指標降低

　　細度指標的降低，細度平均值的下降，立即可引起臺時產(chǎn)量下降。

　　5、包球和糊磨

　　當發(fā)生包球和糊磨時，臺時產(chǎn)量大幅度下降，特別是糊磨時臺時產(chǎn)量更低，包球時還伴隨細度偏大。

　　6、其它原因

　　除上述原因外，如磨機操作跟不上；入磨物料溫度過高且筒體水冷卻不足時；研磨體級配*不合理時；輸送設備計量及能力變化而影響主機能力發(fā)揮時；喂料設備故障；混合材石膏水分過大等等，也會引起臺時產(chǎn)量突然下降。