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石灰回轉窯（即活性石灰窯，石灰回轉窯）主要應用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
.jpg "石灰回轉窯")
它的工藝流程是：
合格的石灰石存放在料倉內，經提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。出冷卻器的石灰經振動喂料機，鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。石灰窯價格根據客戶要求是否進行篩分等工序。
石灰回轉窯布置的要求：
1，回轉窯中心高度，宜根據熟料冷卻機的型式及布置確定。
2，回轉窯基礎墩布置應符合下列規定：
1）回轉窯的安裝尺寸應一律以冷窯為依據；
2）基礎墩之間的水平距離，應根據熱膨脹后的尺寸確定；
3）窯筒體軸向熱膨脹計算，應以設在傳動裝置附近帶擋輪的輪帶中心為基準點，向兩端膨脹；
4）基礎面的斜度應與窯筒體斜度相等，基礎孔應垂直于基礎面。
3，當設有兩臺以上回轉窯時，兩窯中心距的確定應符合下列原則：
1）滿足窯頭和窯尾設備的布置要求；
2） 要便于設備操作和檢修；
3）結合中央控制室的合理位置。
