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在回轉窯的操作過程中，飛砂料是一種常見的現象。如何正確操作以減少回轉窯飛砂料出現，下面是一些經驗之談，僅供參考。
1、調整配料，改變熟料硅高鋁低的狀況。
2、加強生產控制，充分利用原燃料
(1)時加強生料質量的監控力度，使得物料的穩定性大大加強。
(2)加強對原煤與其它輔助原料的質量控制，把原煤的有害成分（全硫、堿含量）分別控制在1.0％-1.3％以內。
(3)加強原煤均化，保證了入窯煤粉質量與穩定。
(4)控制原煤及其它輔助原料的硫堿，使熟料的硫堿比控制在合理的范圍內，為穩定窯系統的穩定操作奠定了基礎。
3、優化操作和技改在回轉窯的生產過程中，飛砂料的存在是不可避免。通過在操作中的不斷摸索，在進行配料調整、加強生產管理和合理利用原燃料的基礎上，進行優化操作，可減少飛砂料量。
(1)定位好噴煤管的位置，調整好風量與內外風的關系，可使窯內火焰形狀與長度控制在合理的范圍內，以保證窯內燒成帶的長度和溫度。
(2)控制窯內與分解爐的風、料、煤比例，使入窯物料的表觀分解率控制在88％～93％，改善了原來預熱過度現象。
(3)篦式冷卻機采用厚料層控制，提高了二次風溫，使煤粉的燃燒更加充分，燒成帶的熱度更加集中。
(4)清理結皮時嚴格要求清料人員控制捅料孔的打開數量，減少了系統的漏風，改善了窯系統熱工制度。
