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顎式破碎機的卡料在生產線運作過程中直接影響后續生產，那么顎破的堵料問題怎么解決？問題到底出在哪兒呢？讓小編帶你一起來了一下吧！
原因一：進料投入量過大
在顎式破碎機的生產過程中，為了加快生產進度，有些操作人員會通過增加投入量來予以實現，但這往往超出顎破的正常生產能力。無法在破碎室內及時破碎物料，從而導致卡料。
解決方法：
操作人員應經過專業培訓后上崗，以使他們了解和熟悉顎式破碎機的相關知識，實現連續穩定的進料，并可以有效地減少卡料的發生。
原因二：物料具有高含水量和高粘度
在顎式破碎機的工作過程中，如果礦石中的水分含量高，進入破碎腔后，含水分的物料會破碎成小塊并相互粘附，從而阻塞破碎腔的顎板直接導致卡料。或將物料與粘稠的稠土混合，從而使物料粘成塊并阻塞在破碎腔中，從而發生物料堵塞。如果長時間這樣做，不僅會影響生產效率，而且粘在顎板上的材料也會腐蝕顎板并加速顎板的磨損。
解決方法：
在物料進入顎式破碎機之前，將物料過篩并準備進行脫水以減少物料的水分和粘度。脫水可以選擇自然風干，也可以選擇配置干燥設備。
原因三：排料口調整不當
堵塞現象還可能是因為排出口太小，壓碎的物料無法及時排出，并且大量的物料積聚在壓碎腔中而導致堵塞。
解決方法：
適當調整顎式破碎機的出口以增加出口的尺寸，以便將破碎的物料順利地從出口排出。
原因四：未提前了解相關技術參數
在使用前，顎式破碎機的參數尚未明確，特別是對物料性質的要求。該材料不符合顎式破碎機的生產過程要求。進入破碎腔后，無法達到理想的破碎效果，降低了生產效率，造成卡料現象。
解決方法：
在使用顎式破碎機進行生產之前，應明確所使用的顎式破碎機的參數，尤其是對材料性能的要求。根據顎式破碎機對物料的要求（例如尺寸，硬度等），輸入適當的物
