當給料量超過某一限定值時，球磨機便出現出口甩出未研磨的碎石子的現象，且甩出石子的量還較大，不但增加了球磨機功耗，而且加大了人員的勞動強度。

　　1，進口物料粒徑過大，造成球磨機出力不夠甩出石子

　　過大的顆粒會給球磨機帶來額外的負擔，而且個別超大的顆粒不易被鋼球擊碎，會導致球磨機出力下降，功耗增大。在新的給料不斷加入的情況下，沒有被擊碎的石子便會順著磨機出口被甩出磨機。

　　因此，在運行中應密切監視給料機上物料的粒徑，發現粒徑超過設計的大粒徑時，應立即減少給料或停止給料，并采取相應的措施保證給料的粒徑合格。

　　2，鋼球補充量不足

　　由于磨機長時間運行，鋼球磨損劇烈，直徑減小，撞擊力也相應減弱。當球磨機內鋼球補充不及時，球磨機出力不夠。

　　因此，為維持一定的充球系數及鋼球直徑，應根據球磨機的電流和磨機累計研磨物料的多少，定期向球磨機內添加合格鋼球。

　　3，加入的鋼球尺寸大小配比不合適

　　鋼球配比是指磨機中大、中、小直徑鋼球所占的比例。每一種球磨機都有一個*佳鋼球配比，這個配比在磨機出廠時廠家已經給定了。

　　大直徑鋼球主要起破碎作用，小直徑鋼球主要起研磨作用。大直徑鋼球多小直徑鋼球少，表面積小不利于磨細，影響效率；小球多大球少不宜破碎同樣影響效率。

　　磨機初裝鋼球時，鋼球的配比應按廠家給定的數值來定。磨機更換內襯時，要對鋼球進行篩選，清理碎鋼球及小直徑鋼球。鋼球篩選時清理掉多大直徑的鋼球應根據經驗確定，且小直徑鋼球不宜清理過多，一般需清理鋼球的直徑為15~20mm以下。

　　4，內襯磨損

　　磨機內襯磨損到一定程度后，由于內襯厚度減小，磨機的容積會增大，為了保持*佳填充率，增加鋼球裝載量可有效提高磨機出力，避免磨機出石子。鋼球增加量一般為5%-15%。

　　當球磨機內襯板損壞或脫落時，就地能聽到明顯的撞擊聲，若發生此類情況時應盡快停運球磨機，立即處理損壞襯板，以避免球磨機襯板大面積損壞。

　　球磨機在正常的運轉過程中會因為外界因素的影響，出現很多的故障問題，這些故障問題如果不及時的解決處理，就會直接的導致生產難以順利進行，在解決這些故障時，要嚴格的分析故障產生的原因，進而采取正確合理的關鍵性技術，以確保球磨機性能正常發揮。