回轉窯是由氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的。回轉窯就是如何是燃料能充分燃燒，燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料，物料接受熱量后發生一系列的物理化學變化，*后形成成品熟料。

　　焊接，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。

　　現代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環境下進行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進行焊接時必須采取適當的防護措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

　　一、回轉窯焊接工藝

　　①點焊：焊點分布在接口圓周8-12個等分點上，焊點的長度為150-200mm，焊縫高度約5mm。點焊應在坡口鈍邊的一側或小坡口一側進行，如：在筒體外開單V坡口的，應在筒體內進行點焊；采用X坡口時，大坡口在筒體內側的應在外面點焊；大坡口在筒體外側的應在窯內電焊。點焊后檢查焊縫，如有缺陷，清掉重新施焊。

　　②如焊接采用X坡口，且大坡口在筒體外側時，應在窯筒體內進行點焊，焊點的分布、長度及順序同上。焊接從窯筒體外面焊起，內層用Φ4mm焊條打底，以后5層全用Φ5-6mm焊條施焊。

　　③焊接采用平焊，易于掌握，外觀質量亦佳，每焊接0.5-1m，轉動一次窯體，然后繼續焊接，當焊完筒體周長的1/4時，轉動筒體180°，再繼續焊接。外部全部焊完以后再焊筒體內部，此時才可以拆除所有的組對螺栓、搭接板等，并全部清理干凈。

　　④清根：在筒體內部用碳弧氣刨將點焊焊縫及藥皮渣子等清掉，然后再進行施焊。

　　二、焊接質量檢查及要求

　　1、外觀檢查

　　焊縫是否平滑，接觸點有無凸凹現象，焊縫實際尺寸是否符合設計要求，焊縫表面是否有弧坑、咬肉、氣孔、夾渣，如果出現，應給予清除、補焊，焊縫表面及熱應區不得有裂紋，咬肉深度不允許大于0.5mm，咬邊連續長度不得大于100mm，總長度不大于焊縫長度的10%。焊縫高度：筒體外部不大于3mm，內部燒成帶不大于0.5mm，其他區域不得大于1.5mm，焊縫**點不得低于筒體表面。

　　2、焊縫探傷檢查

　　①采用超聲波探傷時，應當逐條焊縫進行檢查，其長度為該焊縫長度的25%，達到JB1152中的二級標準為合格。如對超聲波探傷檢查時發生疑點，必須用射線拍片檢查。

　　②采用X光射線檢查時，亦應每條焊縫都要檢查，其長度為該焊縫長度的15%，在焊縫交叉處必須重點檢查，達到GB3323中的三級標準時為合格。

　　③檢查不合格時，應當對該焊縫的檢查長度加一倍，若再不合格則對該焊縫做*檢查。

　　④焊縫的任何部位返修次數都不得超過兩次。

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