簽訂日期：2018-01-23
處理物料：污泥、河泥、黏土
處理能力：10萬m3/a
設(shè)備配置：插接式回轉(zhuǎn)窯1臺、豎式冷卻器1臺、對輥制粒機、雙軸攪拌機、整形機、提升機、輸送機、布袋收塵器、燃燒器及其他附屬設(shè)備
一、項目概況：
    寧波海源是專業(yè)做污泥陶粒的公司，是陶粒行業(yè)具有影響力的企業(yè)。為加大陶粒的生產(chǎn)和改進(jìn)原有生產(chǎn)設(shè)備臟亂差問題，特從2017年初開始進(jìn)行考察篩選設(shè)備廠家。經(jīng)過半年多的考察及多次深入交流，確定鄭礦為整條生產(chǎn)線的供貨商。雙方多次到項目現(xiàn)場、案例現(xiàn)場進(jìn)行實地的交流，根據(jù)業(yè)主的實際要求進(jìn)行改進(jìn)工藝。在考察交流的過程中，客戶被鄭礦人的專業(yè)精神及“德在事先，利居人后”的企業(yè)文化所信服。本生產(chǎn)線整體設(shè)計滿足環(huán)保要求，在設(shè)計中多處采用節(jié)能改進(jìn)設(shè)備，使得整個生產(chǎn)線運營成本整體下降一部分。
    生產(chǎn)線采用雙筒插接式回轉(zhuǎn)窯，及配套節(jié)能的豎式冷卻器等技術(shù)，兼以多種安全、環(huán)保、節(jié)能措施，在處置周邊城市污泥、河泥的同時，制備建筑陶粒，實現(xiàn)廢物循環(huán)利用，雙向盈利。
二、解決方案：
   此條污泥黏土陶粒生產(chǎn)線在傳統(tǒng)建筑陶粒制備的基礎(chǔ)上針對煅燒、尾氣處理、冷卻、窯密封等問題采用了如下技術(shù)和解決方案：
   1）插接式雙筒回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)物料的預(yù)熱和焙燒在不同的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行，分別控制各自的轉(zhuǎn)速，改變物料的停留時間，達(dá)到合理的熱工狀況。
   2）在回轉(zhuǎn)窯的窯尾先用空氣冷卻器將高溫?zé)煔庥?50~300℃左右冷卻到100~120℃左右，再將被冷卻后的煙氣通入袋式收塵器對窯尾廢氣進(jìn)行進(jìn)一步的凈化處理，袋收塵器的排放濃度可以達(dá)到30mg/Nm3以下。
   3）該項目使用谷糠作為原燃料。谷糠通過單通道燃燒器，噴入窯內(nèi)燃燒，滿足陶粒煅燒，與使用燃?xì)夂驮合啾?，大幅降低生產(chǎn)成本。
   4）該項目使用豎式冷卻機。外界的冷空氣通過風(fēng)機被強制吹入冷卻機，與窯頭卸出的熱陶粒進(jìn)行逆向的熱交換，陶粒被冷卻。冷風(fēng)被加熱后，作為高溫二次熱風(fēng)進(jìn)入到窯內(nèi)助燃，降低系統(tǒng)的熱耗。
   5）回轉(zhuǎn)窯的密封采用不銹鋼魚鱗片密封方式，減少了外界空氣的漏入，同時也減少了物料的外卸，經(jīng)久耐用，環(huán)保節(jié)能。