雙軸攪拌機主要由驅(qū)動裝置、槽體、主軸裝配、蓋板、霧化裝置等部件組成。在使用過程中常見故障大致有以下幾個原因：

　　1、葉片螺栓松動，導(dǎo)致葉片角度改變

　　2、葉片軸的彎曲變形或者折斷

　　3、葉片磨損

　　4、軸承損壞

　　5、齒輪的齒面磨損，造成振動、產(chǎn)生噪聲

　　6、大塊異物掉入槽體，導(dǎo)致葉片卡死

　　7、葉片與槽體底部物料結(jié)塊

　　8、軸承座固定螺栓、驅(qū)動裝置螺栓的松動

　　9、霧化噴嘴的堵塞

　　針對以上幾個原因總結(jié)出以下解決方案

　　1、雙軸攪拌機為連續(xù)工作，要嚴(yán)格按照使用說明書進(jìn)行操作，定期每24小時對設(shè)備螺栓進(jìn)行緊固。對每個葉片螺栓進(jìn)行緊固，防止螺栓松動而造成葉片角度的改變，造成物料推行緩慢降低產(chǎn)量，同時增大了攪拌機的負(fù)載。軸承座螺栓、減速機、電機座螺栓的定期緊固，防止運行過程中主軸產(chǎn)生震動，導(dǎo)致軸承損壞及齒輪嚙合間隙過大從而損壞。

　　2、葉片軸在定期檢查過程中發(fā)現(xiàn)有彎曲變形現(xiàn)象要及時進(jìn)行更換。葉片頭部磨損嚴(yán)重時要及時更換葉片。

　　3、定期對減速機及軸承室、齒輪找內(nèi)進(jìn)行潤滑油的添加，防止因缺油造成磨損、損壞。

　　4、槽體內(nèi)供料要均勻、不得堆滿槽體，造成超載攪拌。發(fā)現(xiàn)堵料、有異物進(jìn)入時應(yīng)及時停機檢查或?qū)Χ铝咸庍M(jìn)行清理，避免造成葉片損壞。定期對槽體底部結(jié)塊物料進(jìn)行清理，防止結(jié)塊再次啟動時增加負(fù)荷、造成葉片磨損、損壞或者卡死現(xiàn)象。

　　5、定期對霧化裝置的噴嘴進(jìn)行檢查。是否有堵塞現(xiàn)象，及時疏通或者更換噴頭。對供水的裝置檢查是否有異物進(jìn)入造成。

　　定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)才能延長設(shè)備的使用壽命。定期檢查設(shè)備的每一部件，嚴(yán)格遵守設(shè)備的使用說明，從而減少、降低設(shè)備的故障率。