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物料進入燒成帶后出現液相，耐火磚受回轉窯旋轉的影響時而在物料下邊，時而露出物料，加之窯筒體散熱的原因，出現液相的物料會粘附在回轉窯窯磚上，周而復始窯皮不斷增厚。
當物料黏附在耐火磚上并達到一定厚度時，由于窯皮、耐火磚共同的隔熱性能，使回轉窯窯內的溫度上升，粘附在耐火磚上的物料和被燒熔的物料持平時，窯皮就不會再長，這時產生的窯皮是正常窯皮。
當火焰拉長，這時的高溫帶被拉長，即物料熔融提前出現，這就產生了長窯皮（原材料成分的變化也會提前出現液相）。當窯內的火焰不穩定，加之來料不正常時，打破了正常的掛窯皮方式，窯皮的增長平衡被打破，窯皮繼續增加，這就出現厚窯皮。
如何做才能保證窯皮不長厚結圈？做到以下幾點，回轉窯基本**窯皮長厚：
1、控制入窯生料三率值合格率要高。
2、入窯生料量要穩定。
3、分解爐、尾溫溫度要穩定。
4、二次風溫穩定、頭煤量穩定。
5、煤粉入窯燃燒穩定，下煤量穩定。
6、入窯煤粉在落入物料時燃燒要完全，特別是未燃盡的煤粉*不能落入窯皮上。
7、燃燒器的調整一定是向窯中線平行調整，而不是偏向某個象限，內外風*不能讓火焰添窯皮。
控制高溫帶出現液相的位置不移動或者是少移動，不把未燃盡的煤粉噴在高溫液相的窯皮上，窯皮增長，即便是燃燒盡的煤粉噴上因為沒有溫度的下降窯皮也不會長厚。
